隨著現代鋼鐵(tie)企(qi)業向大(da)型(xing)化、區域化集團化的(de)不斷(duan)融合，產品質量已成為影響企(qi)業核心(xin)競爭(zheng)力的(de)關鍵因素(su)。全(quan)自動超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)檢測(ce)設備是一種(zhong)質量控制設備，無損檢測(ce)能力的提高離不開設備的穩定運(yun)行。以(yi)中厚板軋(ya)機為例，簡要介紹了(le)全自動超聲波探傷檢測(ce)設備探(tan)頭的(de)維護(hu)以及提(ti)高鋼板超(chao)聲波探(tan)傷能力的(de)實踐。全自動超聲(sheng)波探(tan)傷檢測設備探頭價格(ge)昂貴，必須盡量延長其使(shi)(shi)用壽命，提高使(shi)(shi)用壽命離不開日常維護。

       針對(dui)探針校準(zhun)不能通過和(he)不規范(fan)的問題，技術人員(yuan)對(dui)損壞的晶片進行(xing)研(yan)磨(mo)以(yi)減小誤差，并將探針校準(zhun)周(zhou)期設定(ding)為(wei)一周(zhou)。在校準(zhun)過程中，采用百分表(biao)對(dui)每個(ge)探頭(tou)進行(xing)校準(zhun)，確保(bao)水膜間隙范(fan)圍為(wei)(0.35 + 0.05) m。為了(le)減少進入全自動(dong)超(chao)聲波探傷檢測設備(bei)的鋼板表(biao)面氧化鐵對(dui)探頭的磨(mo)損(sun)，特(te)別增加了吹氣，吹氣最(zui)小氣壓要(yao)求達到0.6 mpa。鋼板(ban)(ban)的高溫對探(tan)頭有很大的影響，為(wei)了保證(zheng)鋼板(ban)(ban)檢測(ce)的質(zhi)量，鋼板(ban)(ban)的溫度必須小于80 °c，每次(ci)換班后，探頭(tou)(tou)和設(she)備必(bi)須用人工缺陷板進行(xing)校準。探頭(tou)(tou)校準通過后，設(she)備維(wei)修人員根(gen)據前一班自動化設(she)備的(de)情況，對設(she)備的(de)其他(ta)部位進行(xing)30分鐘(zhong)的現場(chang)檢查，以消除(chu)設備的隱(yin)患。

       現(xian)場(chang)檢(jian)查后，設(she)備只有(you)在一切(qie)正(zheng)常(chang)的情況(kuang)下才(cai)能被檢(jian)測到，這個過程需要填寫現(xian)場(chang)檢(jian)查記(ji)錄卡，以(yi)保證現(xian)場(chang)檢(jian)查的有(you)效性、真實性和可追溯性。