曲(qu)軸彎(wan)曲(qu)變形(xing)：徑向(xiang)圓(yuan)(yuan)跳動誤(wu)差一般不應(ying)超過(guo)(guo)0.04~0.06mm。曲(qu)軸軸頸：圓(yuan)(yuan)度和圓(yuan)(yuan)柱度誤(wu)差一般不超過(guo)(guo)0.01~0.0125mm。

1、 曲(qu)(qu)軸(zhou)彎曲(qu)(qu)變形的檢測 如圖(tu)所示，將曲(qu)(qu)軸(zhou)放(fang)在檢測平(ping)臺上(shang)的v形塊上(shang)，百分表(biao)指針抵觸在中間(jian)主軸(zhou)頸上(shang)，轉動曲(qu)(qu)軸(zhou)一圈，百分表(biao)指針的擺差一般不應超(chao)0.04~0.06mm。

2、 曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)磨(mo)(mo)(mo)損的(de)(de)檢測(ce)(ce) 用外徑千分尺或游標卡尺來測(ce)(ce)量(liang)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)及連(lian)桿(gan)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損量(liang)，從而計算圓的(de)(de)及圓柱(zhu)(zhu)度(du)誤(wu)(wu)差來判別曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)否需(xu)要大修(xiu)。（1） 根據曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)選用適當量(liang)程的(de)(de)外徑千分尺（2） 依據磨(mo)(mo)(mo)損規(gui)律(lv)用外徑千分尺在(zai)曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)及連(lian)桿(gan)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)分別測(ce)(ce)量(liang)磨(mo)(mo)(mo)損量(liang)，并計算圓度(du)、圓柱(zhu)(zhu)度(du)誤(wu)(wu)差。先(xian)在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)油孔的(de)(de)兩側測(ce)(ce)量(liang)，然(ran)后(hou)選擇90° 再次測(ce)(ce)量(liang)。每一軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)選取兩個(ge)截面(mian)，每個(ge)截面(mian)大約選在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)長度(du)的(de)(de)1/3處。注意(yi)——1、曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)表面(mian)不允許有橫(heng)(heng)向裂紋。對橫(heng)(heng)向裂紋，其深度(du)如在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)(jing)修(xiu)理(li)尺寸以內，可通過(guo)磨(mo)(mo)(mo)削磨(mo)(mo)(mo)掉，否則應予以報廢。 2、發動機曲(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)圓度(du)、圓柱(zhu)(zhu)度(du)誤(wu)(wu)差大于(yu)0.025mm時，應按修(xiu)理(li)尺寸磨(mo)(mo)(mo)修(xiu)。

3、桑塔(ta)納、捷達(da)轎車發(fa)動機(ji)曲軸軸頸(jing)修理分為三級修理尺寸，每0.25mm為一級。

4、曲(qu)軸的(de)材(cai)質不同(tong)(tong)，冷壓校正時操作要(yao)求(qiu)不同(tong)(tong)，注(zhu)意防止曲(qu)軸折(zhe)斷(duan)或出現新(xin)的(de)裂紋。

5、注意(yi)區分軸(zhou)頸徑向圓(yuan)跳動誤差、曲軸(zhou)軸(zhou)線的直線度誤差及(ji)彎(wan)曲度等指標之間的關系。

6、測量(liang)曲軸軸頸尺(chi)寸及圓(yuan)度、圓(yuan)柱度誤差時，應與油孔(kong)錯開(kai)。