鋼結構無損探傷檢測包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測。超聲波檢測是目前應用最廣泛的檢測方法之一。超聲波波長短，穿透能力強。在傳播過程中，遇到不同介質界面會產生反射、折射、衍射和波形轉換。與光波一樣，超聲波具有很好的方向性，可以定向。與手電筒光一樣，它可以在黑暗中發現目標，檢測材料缺陷。通過超聲檢測檢測到的缺陷的最小尺寸約為波長的一半。超聲波探傷可分為反射波探傷和穿透波探傷。由于熔透法的靈敏度不如反射法，反射法一般用于鋼材和焊縫的實際缺陷檢測，即根據缺陷反射回波的聲壓來評定缺陷的大小。

        從焊(han)縫(feng)本身的(de)角度來看(kan)，決定焊(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)的(de)主要因(yin)素有三個(ge)，即(ji)焊(han)縫(feng)內(nei)部缺陷(xian)、焊(han)縫(feng)表面缺陷(xian)和焊(han)縫(feng)尺寸。因(yin)此(ci)，焊(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)水平具有兩層含義(yi): 一是焊縫(feng)內(nei)部缺陷(xian)的(de)(de)檢測(ce)，二(er)(er)是焊縫(feng)外(wai)表(biao)面(mian)缺陷(xian)的(de)(de)檢測(ce)。但在(zai)大多數(shu)情況(kuang)下，設計人員只(zhi)作(zuo)了一般規(gui)定(ding)，如“焊接質(zhi)量(liang)等(deng)級為(wei)二(er)(er)級”。在(zai)這(zhe)種情況(kuang)下，正確的(de)(de)理解是“焊縫(feng)的(de)(de)內(nei)部缺陷(xian)按(an)第二(er)(er)級檢驗(yan)，外(wai)部缺陷(xian)按(an)第二(er)(er)級檢驗(yan)”。

         部件需要(yao)檢查(cha)疲勞(lao)，如吊車(che)梁(liang)和(he)角焊縫。雖然(ran)沒有超(chao)聲(sheng)波檢查(cha)內部缺陷(xian)(三級焊縫(feng)) ，表面質量的(de)外觀應該是(shi)二級(ji)。因此，一般來說，“角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)是(shi)三級(ji)焊(han)縫(feng)(feng)”是(shi)不全面的(de)。