1、檢(jian)測(ce)速度快，現場檢(jian)測(ce)時(shi)只需對環焊(han)縫(feng)進行(xing)一(yi)次簡單的線性掃查(cha)而無需來回(hui)移動即可完(wan)成全焊(han)縫(feng)的檢(jian)測(ce)，從(cong)準備到(dao)焊(han)縫(feng)評定完(wan)畢，整(zheng)個過程只需要幾分鐘。 

2、相控(kong)陣采用S掃，即(ji)同(tong)時可(ke)以擁(yong)有許多角度的超聲波，就相當于擁(yong)有多種角度的探(tan)頭同(tong)時工作(zuo)，所以相控(kong)陣無(wu)需鋸(ju)齒掃查，只要沿著(zhu)焊縫挪動探(tan)頭即(ji)可(ke)，檢測(ce)效率更(geng)高(gao)。適用于自動化生產，和批(pi)量生產。

3、相(xiang)控陣探(tan)傷(shang)檢測可(ke)以(yi)擁有(you)聚(ju)焦(jiao)(jiao)功能，而(er)常(chang)規超(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢測一般沒(mei)有(you)（除了聚(ju)焦(jiao)(jiao)探(tan)頭外），所以(yi)相(xiang)控陣檢測的靈敏度和分辨率都(dou)比常(chang)規超(chao)聲檢測高。

4、相控陣檢測可(ke)以同時擁有B掃(sao)、D掃(sao)、S掃(sao)和C掃(sao)描，可(ke)以通(tong)過建模，建立一個三(san)維立體(ti)圖(tu)形，缺陷顯示(shi)非常直觀，而常規超(chao)聲波只(zhi)能通(tong)過波形來分(fen)辨缺陷。

5、超聲相控(kong)陣可以(yi)檢(jian)測(ce)復雜的(de)工件，比(bi)如可以(yi)檢(jian)測(ce)渦輪葉片的(de)葉根，常規超聲波檢(jian)測(ce)因為探頭聲束角(jiao)度單(dan)一，存在很大(da)的(de)盲區，造成漏檢(jian)。而相控(kong)陣可以(yi)快速(su)，直觀的(de)檢(jian)測(ce)。

相控陣的局限性：

1、受客觀影響(xiang)大，工(gong)件表面光滑度，焊(han)縫工(gong)藝(yi)完整性(xing)，軌道安裝精度都(dou)會對檢(jian)測(ce)結果產生影響(xiang)。

2、檢測不同壁厚，不同規格和材料的焊縫，需要(yao)不同的試塊來做校準。

3、儀器(qi)調(diao)節過程(cheng)復(fu)雜，調(diao)節準(zhun)確性對檢測結果影響(xiang)大。

4、每個(ge)作(zuo)業(ye)組至少需要(yao)4人(ren)。

5、對(dui)手工(gong)電(dian)弧焊(han)的檢(jian)測(ce)效果低于自動(dong)焊(han)。

6、檢測對象有(you)局限性。

目(mu)前(qian)，相控陣(zhen)已成功地(di)應用于(yu)核電、運輸、冶金、建(jian)筑等(deng)各個工業(ye)領域，在生產質量檢測、設(she)備使用及(ji)安全性能(neng)評估、廢(fei)品分選等(deng)方(fang)面發揮(hui)著重要的作用。

在無(wu)損檢(jian)測大(da)力(li)發展的(de)(de)推動下，相控(kong)陣檢(jian)測精度(du)、效(xiao)率等各項性能不斷(duan)提升，正持續快速向自動化、圖像化、智能化、便攜式(shi)的(de)(de)方向發展。